MINIMALISASI WASTE DEFECT PADA PROSES PRODUKSI KERAMIK TERAZZO DI PT DIPTA GENERASI GLOBAL MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING

Abstract

PT Dipta Generasi Global merupakan perusahaan yang berfokus pada industri keramik Terazzo. Produk yang dihasilkan oleh perusahaan tersebut adalah pot bunga, bathup, wastafel dan sebagainya. Dalam proses produksi keramik Terazzo, PT Dipta Generasi Global masih memiliki kendala yang cukup serius berupa waste defect. Produk dapat dikatakan defect bila terjadi bentuk yang tidak sesuai dengan yang seharusnya. Waste defect sendiri ialah kondisi tidaksesuaian hasil dari suatu produk tertentu terhadap ketentuan standar yang ditetapkan sehingga produk diperlukan proses tambahan berupa rework atau perbaikan yang berdampak pada keterlambatan.  Defect terjadi ketika produk tidak memenuhi standar yang ditetapkan, yang menyebabkan perlunya rework dan keterlambatan produksi. Standar perusahaan menetapkan toleransi defect maksimal 1%, namun kenyataannya sering melebihi batas ini. Untuk mengatasi masalah ini, penelitian menggunakan pendekatan Lean Manufacturing, yang berfokus pada pengurangan pemborosan. Metode yang digunakan mencakup observasi Value Stream Mapping (VSM), Process Activity Mapping (PAM), serta analisis fishbone dan 5 whys untuk mengidentifikasi penyebab utama defect, yaitu faktor manusia, mesin, metode, dan lingkungan. Usulan perbaikan disusun menggunakan FMEA, dengan tujuan meminimalkan waste defect, meningkatkan efisiensi, dan produktivitas produksi keramik